PCM (Prepreg Compression Molding) är en avancerad komposittillverkningsteknik som använder prepreg material för formpressning. PCM-kompositer erbjuder fördelar som t.ex lättviktsstruktur, hög hållfasthet, korrosionsbeständighet och exceptionell stabilitet .
Denna process används i stor utsträckning i nya energifordon, energilagringssystem och olika industriell utrustning, och har blivit en viktig utvecklingsriktning för nästa generations högpresterande material.
1. Råvaror
Den snabbhärdande värmehärdande prepreg-teknologin – utvecklad speciellt för fordonskomponenter som batteripaketets övre kåpor – har blivit mycket mogen och uppfyller helt och hållet behoven av snabb cyklisk formpressningsproduktion.
- Funktioner hos Prepreg-materialet:
Härdningstid: 4–5 minuter
Produktionscykel: 6–10 minuter per del
Flamskyddsklass: UL 94 V-0 (2017)
Överensstämmer med RoHS-certifiering
- Skillnader mellan PCM, SMC och LFT-D:
Förstärkning:
PCM använder kontinuerliga vävda glastyger, medan SMC och LFT-D använder hackade fibrer.
Matrix Resin:
PCM är baserat på epoxiharts och ger bra prestanda jämfört med omättat polyesterharts (SMC) och PP-harts (LFT-D).
Materialflödesbeteende under gjutning:
Vid PCM-gjutning flyter inte fibrer; endast en liten mängd harts flyter lokalt runt materialet.
2. Mögel
När PCM-formpressningsprocessen går in i standardiserad massproduktion, blir tillverkningstekniken för stålform nödvändig. Formens kärnmaterial är typiskt P20-stål, vilket säkerställer långvarig hållbarhet och stabil prestanda.
- Funktioner hos stålformar:
Hög hållfasthet och lång livslängd (≥100 000 delar), lämplig för massproduktion
Högre kostnad, med två strukturella alternativ: överföringsform eller sluten form
Lång tillverkningscykel, som kräver cirka 60 dagar
Daglig produktion: 80–120 uppsättningar (parade formar) per formuppsättning
- Huvudform
- Överför mögel
- Forma efter montering
Mögelanvändningsschema: En huvudform Fyra överföringsformar
Använd Fibersim programvara för att generera skiktutvecklingsritningen, möjliggöra exakt skärning av prepreg-materialen .
Kör 4–5 överföringsformar i rotation och uppnå en produktionscykel på 10–15 minuter .
3. PCM formpressningspress
Den PCM servoformpress är en kompositformningsmaskin med hög precision som drivs av en servomotor. Dess arbetsprincip innebär att det förformade prepreg-materialet placeras i en uppvärmd form. PCM-pressen stänger sedan snabbt formen, bygger tryck, möjliggör snabb härdning av prepreg och öppnar slutligen formen för borttagning av delar. Det är ett specialiserat hydraulsystem designat för effektiv och stabil kompositgjutning.
- Fördelar med Pengdas PCM Servo Pressformpress:
Robust ramstruktur säkerställer god övergripande maskinstyvhet
Servodrivet system minskar energiförbrukningen avsevärt
Smidig drift utan vibrationer för högprecisionsgjutning
Integrerat rörsystem minimerar effektivt oljeläckagerisken
Tillval integrerat värmesystem för flexibel kundkonfiguration
Valfri plattformsdesign på två nivåer för effektiv användning av golvytan
- Värmestyrsystem
När du tillhandahåller PCM-komprimeringspressar, PHP TRYCK erbjuder ett valfritt oljebaserat styrsystem för formuppvärmning. Formtemperaturregulatorn (MTC) kan placeras på pressens andra nivås plattform, vilket effektivt sparar markutrymme.
Oljeutloppsledningar ansluts med styva rör, medan anslutningen till formen använder flexibla slangar.
Värmslangar på rutschkanan är inrymd i en dragkedja av stål för bra skydd.
Alla värmeledningar är lindade med värmeisolering för att förhindra högtemperaturskador på operatörer.
Snabbkopplade värmekopplingar är reserverade på både sliden och bolstern, vilket möjliggör snabb anslutning mellan formen och MTC.
- Integrerad produktionslinjelösning
Automatisk skärmaskin:
Möjliggör snabb och exakt skärning av prepreg-material, vilket säkerställer konsekventa produktionscykeltider.
Överföringsrobotar/förformningssystem:
Flera överföringsformar transporteras och placeras snabbt och exakt under höga temperaturer.
Kompressionspress och formtemperaturregulator:
Integrerad med nedströmsutrustning för att uppnå stabil och effektiv PCM-gjutning.
Lasertrimning och borrmaskin:
Ger exakt skärning av 20 mm processtillägg på kontinuerliga fiberprepregdelar.
Automatisk skärmaskin Transportrobotarm PCM pressoljevärmare Lasertrimning och borrning
4. Prestandajämförelse: PCM, LFT-D och SMC
Jämförelse av batteripaketets övre kåpa prestanda över de tre processerna
| Prestanda | PCM | LFT-D | SMC |
| Densitet g/cm3 | 1,95-2,0 | 1.2 | 1.85 |
| Produktens tjocklek mm | 0,9-1,5 | 3-3,5 | 2,5-3 |
| Genomsnittlig arealvikt g/m2 | 1,67-2,28 | 3,6-4,2 | 4,63-5,55 |
| Draghållfasthet MPa | 400 | 60-80 | 80-120 |
| Böjningsstyrka MPa | 600 | 90-110 | 80-120 |
| Hartsenhetlighet | Uniform | Hartsrika kanter | Hartsrika kanter |
| Ytkvalitet | Smidig | Fiber flytande | flödesmärken på ytan |
- Fördelar med PCM-batteripaketets övre kåpor
Tjockleksminskning ≥ 52 %
Viktminskning ≥ 36 %
Dragbelastningskapaciteten förbättrades med ≥ 20 %
Böjningskapaciteten förbättrades med ≥ 33 %
Minimalt hartsflöde, säkerställer enhetlig hartsfördelning
Inga flytande eller flödesmärken på ytan
Den PCM Servo formpresspress från PHP (PENGDA Hydraulic Press) integrerar hög effektivitet, energibesparingar, högprecisionskontroll och enastående tillförlitlighet, vilket ger avancerade lösningar för high-end kompositmaterialformning. Drivs av ett fullservodrivsystem, minskar den avsevärt energiförbrukningen, medan dess innovativa strukturella design – byggd enligt strikta europeiska tillverkningsstandarder – säkerställer exceptionell driftsstabilitetsutnyttjande.
Den equipment is particularly well-suited for the fast-cycle molding of PCM batteripaket övre kåpor används i nyenergifordon. Utöver det har det använts i stor utsträckning inom fordons-, flyg-, järnvägs- och stadsinfrastruktur, och erbjuder starkt tekniskt stöd för att hjälpa företag inom flera branscher. Det är ett idealiskt val för att driva industriell uppgradering och främja lättviktsutveckling.
