RTM-pressen för lågtrycksinjektion är en press som värmer och formar prepreg-materialet efter att det placerats i formen, skiktats och injicerats med harts. Denna press har uppvärmnings- och kylningsprocesser och är ibland utrustad med ett rörligt bord enligt processkrav, som samtidigt kan lägga och forma material för att uppnå målet att förbättra produktionseffektiviteten.
RTM kompositpress
Värme / Kyla / Flyttbord
Pengdas kompositpress är en specialutrustning för lågtrycks RTM-process. RTM-processen blir allt viktigare i den växande lättviktstekniksektorn, inte bara inom flygindustrin och fordonsindustrin, där kolfiberförstärkta polymerer (CFRP) och andra fiberkompositer blir allt vanligare. Pengda tillhandahåller en enda lösning för RTM-press..
 |  |  |
| Motorhuv i kolfiber | Motorhuv i kolfiber | 2 |
Produkter från kända företag är djupt betrodda av användare.
PHP (Pengda Hydraulic Press) har tillverkat hydraulpressar i över 20 år. Vi specialiserar oss på utveckling av hydraulpressmaskiner, det är vår enda produktlinje, och det innebär att vi endast fokuserar på tekniska innovationer och att tillverka bättre energibesparande och mer precisa skärpressar. Som Anpassad Tillverkare av RTM-formpressar och RTM-kompositpressfabrik, PHP (Pengda Hydraulic Press) pressar finns inom industrisektorer som fordonsindustri, järnvägstransport, bygg, flyg och biltrim. Kontakta oss för mer information om PHP (Pengda Hydraulic Press) och våra pressar.
VISA MER
2026/06/05
2026/06/05
2026/06/03
2026/05/28
2026/05/22
Resin Transfer Moulding RTM-formpressar spelar en avgörande roll för att utveckla modern komposittillverkning. Genom att kombinera kontrollerad hartsinsprutning med sluten formpressning, förbättrar RTM-formpressar avsevärt både produktionseffektivitet och detaljkvalitet.
RTM-formpressar tillåter samtidig hartsinsprutning och härdning i en sluten form, vilket förkortar cykeltiderna jämfört med traditionella processer för handuppläggning eller vakuumassisterade processer. Automatiserad presskontroll säkerställer konsekvent spänntryck, vilket möjliggör snabbare härdning och högre genomströmning för produktion av medelstora till stora volymer.
Eftersom RTM använder styva matchade formar och kontrollerat tryck, uppvisar de resulterande kompositdelarna utmärkt dimensionell noggrannhet och repeterbarhet. Pressen bibehåller enhetlig formstängning, förhindrar deformation och säkerställer att varje del matchar exakta toleranser, kritiskt för fordons-, rymd- och industrikomponenter.
RTM-formpressar skapar stabila tryckförhållanden som främjar ett jämnt hartsflöde genom fiberförformen. Detta minskar torra fläckar, tomrum och ojämn mättnad, vilket leder till starkare, mer tillförlitliga mekaniska egenskaper. Konsekvent hartsfördelning är avgörande för strukturella kompositapplikationer.
Sluten formbearbetning ger släta ytor i nästan nätform på båda sidor av komponenten. Detta minskar eller eliminerar sekundära efterbehandlingsoperationer som slipning eller beläggning, sänker arbetskostnaderna och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.
Den injektionskontrollerade processen minimerar överflödig hartsanvändning, och sluten forminneslutning förhindrar översvämning eller spill. Detta minskar materialspill, ökar kostnadseffektiviteten och stödjer mer hållbara produktionsmetoder.
Moderna RTM-gjutpressar integreras enkelt med automatiserade laddningssystem, robothantering och övervakning av härdningsprocesser. Detta ökar produktionskonsistensen, minskar beroendet av arbetskraft och gör det möjligt för tillverkare att skala operationer med minimala fel.
Tack vare kontrollerad fiberinriktning, hartsflöde och härdningstryck, levererar komponenter som produceras med RTM-pressar överlägsna styrka i förhållande till vikt och mer tillförlitlig prestanda under stress, idealiskt för högpresterande kompositapplikationer.
RTM-gjutpressar förbättrar komposittillverkningen avsevärt genom att leverera snabbare cykeltider, förbättrad dimensionsprecision och mer konsekventa materialegenskaper. Deras förmåga att integrera med automation och minska materialspill gör RTM till en föredragen lösning för industrier som söker högkvalitativ, skalbar kompositproduktion.
Resin Transfer Moulding RTM-formpressar har blivit en allt viktigare teknologi i modern komposittillverkning. Jämfört med traditionella formningsmetoder som handuppläggning, vakuuminfusion och formpressning erbjuder RTM tydliga fördelar i effektivitet, repeterbarhet och produktprestanda.
Som en professionell tillverkare av icke-metalliska hydrauliska pressar, fokuserar PHP (Pengda Hydraulic Press) på teknisk innovation, energibesparande system och utrustningsdesign med hög stabilitet. Dess hydrauliska servokompositpressar stöder flera avancerade formningsprocesser, inklusive SMC, LFT D, GMT, HP RTM, STM och högtemperaturformning av kolfiber. Detta ger ett starkt tekniskt stöd för industrier som nya energifordon, flyg, järnvägstransit, elektriska apparater med låg spänning och stadsbyggande.
Använder matchade styva formar och kontrollerat injektionstryck för att infundera harts i en förform. Lämplig för medelstora till hög volym, strukturellt krävande kompositdelar.
Inkluderar handuppläggning, vakuuminfusion, formpressning och öppna formprocesser. Varje metod varierar i kostnad, precision och produktionshastighet.
RTM använder slutna metalliska formar och trycksättning, vilket säkerställer konsekvent tjocklek, bättre fiberhartsfördelning och repeterbara toleranser.
Samtidig hartsinjektion och härdning inuti pressen minskar cykeltiderna avsevärt jämfört med manuella processer eller processer med endast vakuum.
Inga öppna ytor innebär minskade utsläpp, förbättrad renhet på arbetsplatsen och ytor av bättre kvalitet på båda sidor av komponenten.
RTM möjliggör djupare hartspenetrering, lägre hålrumshalt och mer enhetlig fibervätning, vilket resulterar i starkare och lättare delar.
Tryckkontrollsystem, servodrivteknik och automatiserade laddningslösningar gör RTM mer lämpad för modern högvolymproduktion.
Utrustning och forminvesteringar är högre än traditionella handuppläggningar eller vakuuminfusion.
Kräver exakt kontroll av injektionsparametrar, hartsviskositet, formtätning och presstryckinställningar.
Öppen form eller vakuuminfusionsmetoder kan fortfarande vara mer lämpliga för överdimensionerade komponenter med låg volym.
Fördelar: Hög precision, lågt hålrumsinnehåll, utmärkt ytfinish, korta produktionscykler, lämplig för massproduktion, stabil och ren sluten formmiljö, automationsvänlig.
Nackdelar: Högre utrustning och formkostnad, kräver skicklig ingenjörskonst, mindre ekonomisk för mycket stora delar med låg volym.
Fördelar: Lägre kostnad för småskalig produktion, flexibel för stora, anpassade eller prototypdelar, enkel installation och verktyg.
Nackdelar: Arbetsintensiv, lägre dimensionell repeterbarhet, mer materialspill, längre produktionscykler, begränsad automatiseringspotential.
(Generaliserad tabell för industrireferens, inte specifik för någon modell)
| Parameter | Typiskt intervall |
|---|---|
| Tryck på Kapacitet | 100–3000 ton |
| Dagsljus | 600–2500 mm |
| Stroke | 400–1600 mm |
| Arbetsbordsstorlek | 800×800 mm till 3000×3000 mm |
| Uppvärmningsmetod | El-, olje- eller ånguppvärmning |
| Temperaturområde | Upp till 350 grader |
| Tryckkontroll | Servo sluten slinga, högprecisionskontroll |
| Hartsinsprutningstryck | 5–150 bar beroende på applikation |
| Automationsalternativ | Robotlastning, förformsplacering, trimning |
RTM-formpressar erbjuder betydande förbättringar i effektivitet, repeterbarhet och strukturella prestanda jämfört med traditionella kompositformningsmetoder. Även om den initiala investeringen är högre, ger RTM långsiktiga fördelar för massproduktion, avancerade kompositapplikationer och industrier som kräver starka, lätta och dimensionellt exakta komponenter.
Med nästan två decennier av specialisering inom icke-metalliska hydrauliska pressar, fortsätter PHP (Pengda Hydraulic Press) att leverera stabila, energieffektiva och pålitliga lösningar som stödjer utvecklande behov av komposittillverkning på globala marknader.
Copyright © 2025 Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd.
Alla rättigheter förbehållna.
Anpassad Tillverkare av RTM-formpressar
