Att välja lämpligt SMC press tonnage, är det nödvändigt att först klargöra gjutningstrycket på SMC kontaktinformation förvaltning , och sedan baserat på detta, välj lämpligt SMC-presstonnage enligt användningsspecifikationerna för hydrauliska pressar.
1. Vad är formtrycket för SMC-produkter?
Bildningstrycket av SMC (Sheet Molding Compound) produkter är i huvudsak det tryck som krävs för att placera SMC form in i SMC hydraulisk press Håll formen stängd och värm, flyt, fyll och kompaktera SMC ark i formhålan, vilket slutligen bildar produkten.
2. Hur beräknar man snabbt formningstrycket för SMC-produkter?
Snabb beräkningsformel för SMC-produktformningstryck:
F = P × S
Obs:
① F: Tryck som krävs för SMC-produktformpressning (ton)
② P: Formtryck per ytenhet SMC-produkt (ton)
På grund av olika materialförhållanden varierar formtrycket för olika SMC-produkter, vanligtvis från 600 till 1200 ton per kvadratmeter. Generellt sett gäller att ju högre tryck desto bättre ytkvalitet på slutprodukten.
③ S: Projektionsarea för SMC-produkter (m²)
Den projicerade arean för den slutliga produkten, inklusive kärnans beläggning och kanal/kanalprojektion, och avdrag för området med öppet hål utan material i produkten. På grund av behovet av att överväga en lämplig säkerhetsfaktor vid val av tonnage för SMC-press, kan öppningsarean ignoreras när man snabbt beräknar produktens projicerade yta, med undantag för stora öppningar.
3. Tonnageval av SMC-press
Genom att beräkna produkttrycket kan det korrekta tonnaget för den hydrauliska pressen utläsas baserat på dess användningsspecifikationer.
Vanligtvis kan en hydraulisk press upprätthålla ett stabilt tryckområde på 20 % till 80 % av hela tonnaget för långvarig användning. Därför, vid beräkning av formningstrycket för produkten, bör en marginal på cirka 20% tillåtas vid val av en hydraulisk press, och industristandardparametrar bör väljas så mycket som möjligt. Till exempel, när det beräknade formningstrycket är 800 ton, är en hydraulpress på 1000 ton mer lämplig.
4. Slutför beräkningsstegen
① Mät eller rita den projicerade arean S (m²) av delen i riktning mot formöppningen. Observera: Om delen har flera avskiljningsytor eller flera kavitetsformar, bör den beräknas baserat på den totala projicerade arean (summan av varje kavitet).
② Välja eller uppskatta formningstrycket p (ton eller Pa eller MPa): Det kan i allmänhet erhållas från materialleverantörer, processmanualer eller liknande erfarenhet av arbetsstycke. Formtrycket hos SMC påverkas kraftigt av formeln, förvärmningstemperaturen, tjockleken, fiberinnehållet och flödesegenskaperna.
③ Byt ut formeln för att erhålla formningstrycket (i ton eller N).
④ Lägg till en säkerhetsfaktor (vanligtvis från 1,1 till 1,3, beroende på osäkerhet och formstruktur) för att erhålla den resulterande kraften.
⑤ Dividera den resulterande kraften med 9806,65 för att erhålla erforderligt kompressortonnage (t).
⑥ När du väljer en pressmaskin är det också nödvändigt att ta hänsyn till den maximala öppningshöjden för formen, slaglängd, krav på uppvärmning/kylning, hålltid och oljekretsens respons.
5. Försiktighetsåtgärder
① Definitionen av projektionsområde : med den maximala projektionsarean för delen på avskiljningsytan (inklusive arean av flödeskanalen och området som kommer att producera blixtkanter), ska det tomma området dras av för ihåliga eller stora öppningsdelar. Men vid snabb beräkning kan öppningsarean ignoreras.
② Valet av formtryck : ju större desto bättre; Överdriven höjd kan orsaka mögelskador, överdriven utslag, ytdefekter eller överdrivet materialflöde. Det bör baseras på förmågan att fylla och uppnå måltjockleken/densiteten.
③ Materialens och temperaturens inverkan på trycket : Materialens viskositet och draghållfasthet varierar mycket vid olika temperaturer, och förvärmningstemperatur, formtemperatur och fiber-/fyllmedelsinnehåll kan avsevärt ändra det erforderliga trycket.
④ Säkerhetsmarginal : I själva urvalet läggs ofta en marginal på 10 % till 30 % till för att täcka faktorer som processfluktuationer och formfriktion.
⑤ Enhetskonvertering : Blandade enheter som psi, bar, kgf/cm ², ton, etc. används ofta på konstruktionsplatser. Vid beräkning är det nödvändigt att konvertera dem till samma system för att undvika fel.
6. Vanligt intervall för formtryck inom industrin (för referens)
| Industri | Delar | Referenstonnage |
| Elektrisk industri | Transformatorhölje, elbox m.m | 600~700 ton |
| Stadsbyggande | Brunnslock, vattentankpanel, soptunna, gallerpanel etc | 600~700 ton |
| Transit på järnväg | Lastbilskomponenter, spårdörrar och fönster m.m | 800~1000 ton |
| Nytt energifordon | Batteriväska, energiförvaringsbox m.m | 800~1000 ton |
| Personbil | Högklassiga bilkomponenter | 1000~1200 ton |
7. Exempel beräkning
Antagande: Den projicerade arean av delen är 5000 cm ², och det genomsnittliga formningstrycket som bestäms av processen är 5Mpa. (Obs: Detta är ett exempelvärde, det faktiska materialet och processen kommer att bestämmas). Sedan:
P=5*10 6 Pa
S=5000/10000=0,5m 2
F=P*S=5*10 6 *0,5=2,5*10 6 N
F=2,5*10 6 N/9806,65 ≈255吨
Eftersom:
255/315≈81 %
255/400≈64 %
Därför, när du väljer SMC press, är en 400 tons press den mest lämpliga.
