Grattis till det framgångsrika förvärvet av ett patentcertifikat (patentnummer: ZL202411317060.6) för vårt företags oberoende utvecklade "Battery Shell produktionslinje och batteriformningsprocess" teknik av National Intellectual Property Administration! Denna ära markerar en ny fas i PHP:s tekniska innovation inom området för hydrauliska kompositmaterialpressar, vilket ger kärnstöd för utvecklingen av nya tillverkningsprocesser för energibatterier. 
Detta patent fokuserar på en systematisk lösning för formningsprocessen för batterihölje HP-RTM hydrauliska servokompositpressar . Genom att optimera materialimpregnering, härdning av formning och processstabilitet åtgärdar den smärtpunkter som låg effektivitet, hög energiförbrukning och otillräcklig produktkonsistens i traditionella processer. Kärnan i patentet inkluderar en intelligent uppgradering av högtryckshartsöverföringsgjutning (HP-RTM) teknologi, kombinerat med uppvärmd vakuumavgasning, exakt insprutningskontroll och energibesparande rörkonstruktion. Detta kan avsevärt förbättra de mekaniska egenskaperna och produktionsutbytet för batterihöljen, vilket ger lätta, mycket pålitliga batterihöljen för användning i nya energifordon och energilagringstillämpningar. 
Andra processer för gjutning av batteriskal:
SMC formningsprocess
SMC (Sheet Moulding Compound) formning är en effektiv och högprecisionsteknik för kompositmaterialbearbetning. I formningsprocessen av batteriskalet återspeglas dess egenskaper huvudsakligen i följande aspekter:
1. Snabb formningscykel: SMC-formningscykeln är kort, formningstiden för en enskild produkt är vanligtvis 3-5 minuter, lämplig för massproduktion.
2. Automatisk integration: formningsprocessen kan uppnå en helautomatisk produktionslinje, som är betydligt effektivare än traditionella handuppläggnings- eller formsprutningsprocesser.
3. Parallell produktion av kavitet i flera lägen: flera hålrum kan placeras i samma mall för att ytterligare förbättra produktionskapaciteten.
4. Integration av värmesystem: PHP:s SMC-press kan effektivt integrera olika uppvärmningsmetoder, såsom formtemperaturoljeuppvärmning, elektriskt värmestyrsystem, ångvärmesystem, etc. 
PCM-formningsprocess
PCM (Prepreg Compression Moulding, prepreg compression molding) gjutprocess är en effektiv tillverkningsmetod för kompositmaterial som kombinerar egenskaperna hos prepreg och formningsteknik, speciellt lämplig för batteriskal för nya energifordon och andra scenarier med höga krav på lättvikt, styrka och precision.
PCM-gjutningsprocessen kan bilda komplexa geometriska strukturer som innehåller förstärkande ribbor, skär och djupa hålrum på en gång, vilket minskar antalet delar och monteringssteg. Till exempel är batteriskalets flänsyta utformad med skiktad läggning för att uppnå övergripande strukturell optimering och undvika hållfasthetsförlust av den separata designen.
Dessutom är formningscykeln kort (3-5 minuter per styck), och den stöder helautomatisk produktionslinje, med en årlig kapacitet på 50 000-70 000 stycken. Den 1000 ton PCM-gjutpressen som produceras av PHP har tjänat BYD och andra bilföretag.
I framtiden kommer PHP att fortsätta att fördjupa sig inom området hydraulisk formning av kompositmaterial, utnyttja mer banbrytande patentteknologier för att stödja den globala energistrukturomvandlingen och uppfylla sitt uppdrag att "gör avancerad tillverkning effektivare och ren energi mer tillgänglig." Tilldelningen av detta patentcertifikat är inte bara ett auktoritativt stöd för vår tekniska kapacitet utan också en viktig milstolpe på vägen mot att bli ett "specialiserat, raffinerat, unikt och innovativt" företag. Vi ser fram emot att arbeta hand i hand med industripartners för att gemensamt främja innovation och genombrott inom batteritillverkningsprocesser.